Hej tamo! Kao dobavljač multifunkcijskih debelih filmovih termoforming mašina, često se pitam o kontroli kvaliteta proizvoda koje formiraju ove mašine. Dakle, mislio sam da ću podijeliti neke uvide na ovu temu.
Prvo, razumjet ćemo šta radi multifunkcijski debeli film termoformiranje termoformiranja. To je komad opreme koji može zagrijati debele plastične filmove, a zatim ih formirati u razne oblike. Ovaj se proces široko koristi u industriji poput ambalaže za hranu, ambalažu medicinskih proizvoda i ambalaže široke potrošnje. Kraj - proizvodi se kreću od ladica, posuda, do različitih po mjeri - oblikovanih paketa.
1. Inspekcija sirovina
Proces kontrole kvaliteta započinje desno na izvoru, sa sirovinama. Debeli plastični filmovi koji se koriste u procesu termoformiranja mogu se izraditi od različitih polimera kao što su PVC, PET, PP itd. Svaka vrsta polimera ima svoj niz svojstava i moramo osigurati da filmovi ispunjavaju potrebne specifikacije.
Provjeravamo debljinu filmova. Nesnažna debljina može dovesti do neujednačenog formiranja tokom procesa termoformiranja. Na primjer, ako je dio filma tanji od ostalih, može se protezati više i postati slabiji, ili bi čak mogao čak i u formiranju. Koristimo precizne mjerne alate poput čeljusti za mjerenje debljine filma po više bodova.
Jasnoća i boja materijala su također važni, posebno za proizvode u kojima je izgled važan. Za ambalažu hrane često se preferira jasan i transparentan film tako da potrošači mogu vidjeti proizvod iznutra. Svaka promjena boje ili oblačnosti u filmu mogla bi ukazivati na nečistoće ili probleme s proizvodnjom samog filma.
2. Kalibracija mašine
Prije pokretanja proizvodnje, multifunkcijski debeli film termoformiranje termoformiranja mora biti pravilno kalibriran. Kontrola temperature je presudna. Različiti polimeri imaju različite topljenje i formiranje temperature. Ako je temperatura preniska, film neće omekšati dovoljno da se formira u željeni oblik. S druge strane, ako je previsok, film bi mogao završiti - toplotu, izgorjeti ili razviti neželjene hemijske promjene.
Koristimo senzore temperature i kontrolera za nadgledanje i podešavanje grijaćih elemenata stroja. Ti se senzori redovno kalibriraju kako bi se osigurala tačna očitavanja temperature. Na primjer, možda bismo koristili referentni termometar za provjeru tačnosti senzora temperature u stroja - u redovnim intervalima.
Postavke pritiska na stroju također igraju vitalnu ulogu. Tlak se koristi za pritisak grijanog filma u kalup. Ako je pritisak prenizak, film neće u potpunosti u skladu sa plijesni, što rezultira proizvodom s nepotpunim detaljima ili labavim fit. Ako je pritisak previsok, mogao bi oštetiti plijesni ili uzrokovati da se film pokvari. Prilagođavamo pritisak prema vrsti filma, složenosti kalupa i veličine proizvoda.
3. Kvalitet kalupa
Kalup je poput nacrta za krajnji proizvod. Kvaliteta njegova kvaliteta utječe na oblik, veličinu i površinu formiranog proizvoda. Kalup pregledavamo bilo koje znakove habanja prije svake upotrebe. Istrošeni kalup može proizvesti proizvode s grubim ivicama, neujednačenim površinama ili netačnim dimenzijama.
Površinska obrada kalupa je takođe važna. Glatka površina kalupa rezultirat će glatkom - gotovom proizvodu. Sve ogrebotine ili udubljenja na kalupu mogu se prenijeti na proizvod. Koristimo tehnike poliranja i površinskih obrada za održavanje kvalitete površine kalupa.
Dimenzionalna točnost kalupa provjerava se pomoću preciznih mjernih instrumenata. Kalup treba napraviti na točne specifikacije željenog proizvoda. Čak i malo odstupanje u dimenzijama kalupa može dovesti do proizvoda koji se ne uklapaju pravilno ili ne ispunjavaju potrebne standarde.
4. Inspekcija procesa
Tokom procesa proizvodnje vodimo u inspekciji procesa u redovnim intervalima. Uzimamo uzorke formiranih proizvoda i provjeravamo ih za različite parametre kvalitete.
Jedan od ključnih parametara je oblik proizvoda. To bi trebalo poduzeti dizajn kalupa tačno. Koristimo 3D skenere ili jednostavne mjerne alate poput vladara i mjerača za provjeru oblika i dimenzija proizvoda. Svako odstupanje od navedenih dimenzija moglo bi značiti da postoje problemi s postavkama stroja, kalupa ili sirovinama.
Važna je i debljina zida formiranog proizvoda. To bi trebalo biti dosljedno u cijelom proizvodu. Nedosljedna debljina stijenke može utjecati na snagu i izdržljivost proizvoda. Na primjer, u ladici za pakiranje hrane, tanji zid može se vjerovatnije probiti tijekom rukovanja ili skladištenja.
Površinska obrada proizvoda se pregleda vizualno. Sve mjehuriće, ogrebotine ili druge površinske mane mogu učiniti da proizvod izgleda neprofesionalno i može utjecati i na njegovu funkcionalnost. Koristimo povećale ili mikroskope za otkrivanje male površinske nedostatke koji možda nisu vidljivi golim okom.
5. Post - testiranje proizvodnje
Nakon formiranja proizvoda, oni se prolaze niz post - proizvodni testovi. Jedan od zajedničkih testova je test snage. Izvodimo proizvode različitim vrstama sila za provjeru njihove sposobnosti da izdrži stres. Na primjer, možemo primijeniti kompresivnu silu na posudu da vidite koliko težine može držati bez uranjanja.
Test integriteta brtve važan je za proizvode koji se koriste za pakiranje. Ako paket ne zapečaćuje pravilno, može dovesti do kvarenja proizvoda, posebno za hranu i medicinske proizvode. Koristimo opremu za otkrivanje propuštanja da provjerimo ima li bilo kakvih propuštanja u zaptivenim paketima.
Provodi se i test hemijskog otpora za proizvode koji mogu doći u kontakt sa hemikalijama. Na primjer, neke medicinske ambalaže uređaja treba otporno na dezinfekciona sredstva. Izložimo proizvode različitim hemikalijama i posmatramo sve promjene u njihovim svojstvima, poput boje boje, oticanja ili gubitka snage.
6. Dokumentacija osiguranja kvaliteta
Kroz proces kontrole kvaliteta održavamo detaljnu dokumentaciju. To uključuje evidenciju o inspekcijama sirovina, podaci o kalibraciji stroja, inspekcijski rezultati procesa i post - Izvještaji o proizvodnji. Ova dokumentacija služi kao dokaz da proizvodi ispunjavaju potrebne standarde kvaliteta. Takođe nam pomaže u slučaju bilo kakvih kvaliteta - srodnih pitanja. Ako se kupac žali na proizvod, možemo se obratiti dokumentaciji da bismo identificirali izvor problema, bilo da je riječ o sirovom materijalu, problem sa postavljanjem mašina ili nešto drugo.
Zaključak
Kontrola kvaliteta proizvoda formiranih multifunkcijskim debelim filmom Thermoroforming mašine predstavlja sveobuhvatan proces koji uključuje više koraka, od inspekcije sirovine na post - testiranje proizvodnje. Osiguravanjem stroge kontrole kvaliteta, možemo proizvesti visoke kvalitetne proizvode koji zadovoljavaju potrebe naših kupaca.
Ako ste zainteresirani za našMašina za termoformiranje debelog filma,Veliki debeli film za pakiranje termoformiranja, iliMašina za usisavanje filmova Termoformingi želite razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima za kontrolu kvaliteta proizvoda, slobodno posegnuti za pregovore o kupovini.
Reference
- Međunarodni standardi ASTM-a koji se odnose na plastičnu termoformiranje.
- Najbolje prakse za industriju za rad termoformiranja rada i kontrolu kvaliteta.