Ključne tačke za primenu i održavanje CNC kalupa za probijanje mašina

Kalupe za bušenje treba često čistiti od masnoće.
Za materijale različite debljine treba odabrati različite donje zazore kalupa. Praznine su premalene, lako se grize, a brazde su prevelike.
Za različite materijale ploča treba odabrati različite materijale kalupa za probijanje, kao što su nehrđajući čelik, aluminij bakar itd., te koristiti specijalni čelik.
Gornja i donja sjedišta kalupa mašine za štancanje treba redovno pregledavati radi koaksijalnog poravnanja. Ako je položaj kalupa neispravan, lako se može izgristi ili slomiti kalup s jedne strane.
Kalup treba postepeno podešavati prema gore do odgovarajućeg položaja, inače će se lako formirati.
Kada su rezne ivice gornjeg i donjeg kalupa istrošene na R0.25 mm, potrebno je ponovno sečenje.
Svaka lopatica (pomak oštrice) ne smije prelaziti 0.013 milimetara, a zbog pretjeranog mljevenja, površinska temperatura kalupa je previsoka. Ovo stanje se naziva tretman žarenjem, a kalup postaje mekan, što značajno skraćuje životni vijek kalupa. Tokom procesa brušenja sečiva potrebno je povećati rashladnu tečnost.
Nakon što je oštrica polirana, rubove je potrebno tretirati uljnim kamenom kako bi se uklonili oštri rubovi i uglovi, a zatim demagnetizirati i nauljiti.
Kada dubina kalupa za injektiranje nije dovoljna, visina probijača se može podesiti na potrebnu veličinu.
Broj alata za brušenje rubova kalupa je određeni broj, a ako CNC zajednički broj cncdar dostigne ovu vrijednost, proboj će biti ukinut. Ako se koristi duže vrijeme, može lako oštetiti kalupe i strojeve, što rezultira malim gubicima.
Treba obratiti pažnju prije i nakon zamjene kalupa, kalupa oštrice i pokretanja opreme kako bi se spriječile ozljede opreme, plijesni i osoblja.