Oprema za obradu plastike razvijena je na bazi mašina za gumu i mašina za livenje metala. Od pojave tehnologije brizganja polimera i jednostavne opreme za kalupljenje 1870-ih, kao industrija, nije postigla brzi razvoj sve do 1930-ih. Oprema za preradu plastike postupno je komercijalizirana, a brizganje i ekstruziono prešanje su postali industrijalizirani. Metoda obrade. Puhanje je treća po veličini metoda oblikovanja plastike nakon ubrizgavanja i ekstruzije, a također je i najbrže rastuća metoda oblikovanja plastike.
1. Mašina za kalupljenje je grubo podijeljena u tri glavna dijela:
1) Električni upravljački dio:
Tradicionalne mašine za brizganje koriste kontaktne releje za prebacivanje različitih radnji. Često pokvare zbog labavih kontaktnih vijaka i starenja kontakata. Obično ih treba zamijeniti nakon milion puta upotrebe kako bi se osigurala stabilnost elektronske kontrole. Konkretno, faktori okoline kao što su prianjanje prašine i vlažan vazduh takođe će uticati na rad mašine.
Moderne mašine za injektiranje koriste beskontaktna integrisana kola, što uvelike smanjuje povezivanje žica, značajno poboljšava neželjene pojave koje izazivaju žice i poboljšava stabilnost.
2) Institucionalni dio:
Dio mehanizma treba redovno održavati i podmazati kako bi se smanjio koeficijent trenja i habanje. Matice i vijke za zaključavanje na čeonoj ploči treba redovno provjeravati kako bi se spriječilo lomljenje starijeg stuba uslijed nejednake sile.
Mehanizam za podešavanje debljine kalupa trebao bi redovno provjeravati da li je veliki zupčanik ili lanac pogonskog vratila pomaknut ili labav. Da li je vijak potisne ploče na zupčaniku olabavljen, da li je mast za podmazivanje dovoljna, itd.
3) Hidraulični dio:
U hidrauličkom sistemu treba obratiti pažnju na čistoću hidrauličkog ulja kako bi se održala kvaliteta hidrauličkog ulja. Treba koristiti stabilno i visokokvalitetno hidraulično ulje. Osim redovne zamjene, njegovu radnu temperaturu treba pravilno kontrolirati ispod 50C kako bi se izbjeglo propadanje. I utječu na stabilnost hidrauličkog djelovanja.
Kada je mašina za brizganje u pogonu, kontroler će oglasiti alarm kada dođe do bilo kakve abnormalnosti u sistemu, a red poruka upozorenja će se pojaviti na dnu ekrana kampa, kao što je prikazano ispod
Analiza problema kvarova i rješenja
Uzrok kvara mašine često je uzrokovan nepravilnim radom i postavkama, a lako se otklanjanje problema može obaviti analizom.
Podešavanje sile stezanja i zaštita od niskog pritiska
korak:
1. Visoki pritisak stezanja je postavljen na 135 bara, 10 posto; brzina niskog pritiska je postavljena na 20 posto, pozicija niskog pritiska je postavljena na 100 mm; vrijeme niskog pritiska je postavljeno na 5 sekundi.
2. Koristite napredovanje i povlačenje podešavanja kalupa za uspostavljanje sile stezanja; maksimalna vrijednost manometra koji raste kada manometar sistema zatvara kalup podliježe maksimalnoj vrijednosti, a možete pogledati tabelu za poređenje hidrauličkog pritiska sile stezanja.
3. Nakon otvaranja kalupa, postavite niski pritisak na nulu.
4. Pritisnite kalup za zatvaranje dok kalup ne dođe u kontakt i odmah ga otpustite. U ovom trenutku, pretpostavlja se da je pokretna pozicija kalupa "X", a pozicija niskog pritiska je postavljena na "X plus 1" mm.
5. Zatim postavite niskonaponsku zaštitnu širinu: niskonaponska zaštitna širina je udaljenost od male brzine do niskog tlaka.
6. Podesite vreme zaštite od niskog napona na obično 1,2 sekunde